米国半導体サプライチェーン、今つくれるものと残された課題

Appleが公開した米国内半導体サプライチェーンの現場

ウォール・ストリート・ジャーナルのロルフ・ウィンクラー記者が、Appleと協力企業の米国生産施設を取材しました。テキサス州シャーマンのウェハー工場、アリゾナ州のTSMC半導体工場、ヒューストンのFoxconn組立施設を扱ったルポです。WSJ記事

私はこのルポを読みながら、投資額よりも実際にどの工程まで米国で行えるのかが気になりました。TSMCが発表した1,650億ドルは、今後執行する計画まで含めた金額です。工場を建設し始めたことと、必要なチップを安定的に供給できるようになったことは分けて見るべきですから。

チップをつくる前に必要なシリコンウェハー

シリコンウェハーをつくるには、まず不純物を極めて低いレベルまで減らしたシリコンを溶かし、一つの大きな結晶を成長させます。こうしてできた円筒形のインゴット¹を薄く切り出したものがウェハー²です。表面を均一に研磨し、洗浄・検査したのちにチップ製造工場へ送られます。SUMCOの製造工程説明

ルポに登場するテキサス州シャーマンの工場は、台湾GlobalWafersの米国子会社である**GlobalWafers America（GWA）**が運営しています。2022年に着工し、2025年5月に開所しました。同社は開所当時、既存の35億ドルに追加40億ドルを加え、米国投資計画を75億ドルに拡大すると発表しました。追加分まですべて執行したという意味ではありません。GlobalWafers発表

米国政府がCHIPSプログラム³で確定した最大4億600万ドルの支援は、シャーマン工場だけでなく、ミズーリ州セントピーターズのMEMC施設なども含みます。米国NISTの案内

GlobalWafersはこの工場を、米国内で20年余りぶりに新設された同種の先端シリコンウェハー生産施設と説明しています。NISTによると、世界のシリコンウェハー供給の約90%は東アジアに集中しています。米国でチップ生産を増やすには、こうした基礎素材の供給も併せて確保する必要があるということです。

TSMCアリゾナの現在の生産と増設計画

ウェハーに回路をつくる役割を担うのがファウンドリ⁴です。露光・エッチング・蒸着などの工程を何度も経て、トランジスタ⁵や配線をつくります。このうち微細な回路パターンを形成するために使われる中核設備の一つが、ASMLのEUV露光装置⁶です。

ASMLの装置は、レーザーを錫の滴に照射してプラズマを生成し、そこから放出される極端紫外線を利用します。波長13.5nmの光を鏡で集め、回路パターンをウェハーに転写する方式です。ASMLの技術説明参考までに、ASMLは私が最も好きな銘柄です。

TSMCは2025年3月、米国投資計画を総額1,650億ドルに拡大すると発表しました。半導体工場6か所、先端パッケージング施設2か所、研究開発センターを含む計画で、同社は米国史上最大規模の単一外国直接投資⁷だと説明しています。TSMC発表

2026年初めに同社が説明したアリゾナ工場の進捗状況は次のとおりです。

• 1番工場：2024年第4四半期にN4プロセスで量産開始
• 2番工場：建屋工事完了。2026年に設備搬入・設置、2027年下半期の量産を目標
• 3番工場：建設進行中。N2・A16プロセス導入予定

TSMC 2025年第4四半期決算説明資料とアリゾナ施設案内で確認できます。ここでTSMCのA16は製造プロセスの名称であり、AppleのA16チップとは別の名称です。

N4・N3・N2のようにプロセス名に付く数字は技術世代を区分するものです。特定の部品の実際の長さがそのまま4nm・3nm・2nmを意味するわけではありません。より新しいプロセスは同じ面積により多くの回路を詰め込んだり、電力効率を高めたりするのに役立ちますが、完成したチップの性能は設計にも左右されます。

ルポに登場するAppleのA16は、既に使用されている製品に搭載されているチップです。アリゾナ1番工場で生産が始まったというニュースを、すべての最新Appleチップの米国生産と受け止めてしまうと誤解を招きます。工場ごとに導入したプロセスと生産可能な製品が異なるからです。

また、チップをつくったあとは、外部回路と接続し保護するパッケージング⁸と検査の工程を経る必要があります。米国でつくったウェハーも、この後続工程のためにアジアへ送られる場合があります。Appleが最初の主要顧客として参加するAmkorのアリゾナ先端パッケージング施設は2025年10月に着工し、2028年初めの生産開始を目標としています。Amkor発表

米国内でのチップ製造が始まったことは、明らかな前進です。ただし、すべてのチップの製造・パッケージング・検査が米国内で完結する段階に到達したわけではありません。

ヒューストンのサーバー組み立てとMac mini生産計画

チップと他の部品をサーバーなどの製品に組み立て、検査・梱包する工程をFATP⁹と呼びます。ヒューストンのFoxconn施設がこの段階に該当します。Appleは2025年からこの施設でAIサーバーを生産し、米国内の自社データセンターに供給していると明らかにしました。Appleの2026年2月発表

Appleは2026年中にヒューストンでMac miniの生産も開始すると発表しました。米国内で一部完成品の生産経験を増やす計画です。ただし、サーバーとMac miniの現地生産が、iPhoneをはじめとする全製品の生産移転を意味するわけではありません。

私は、Mac mini生産を拡大するという選択は、米国の組立施設を運営しながら経験を積む試みだと見ています。ただし、製品ごとの生産量と原価が公開されていない状態で「最もリスクの低い選択」と断定するのは難しいでしょう。実際にどれだけ生産・供給できるのかを確認する必要があるでしょう。

AIエージェントをローカル端末で使う需要が増えれば、Mac miniの生産判断にも影響を与えうると思います。もっとも、関心が高まったことと長期的な販売需要が確認されたことは別に見るべきでしょうが。

Oswarldの視点

私は、今回のサプライチェーン公開には、実際の生産成果と政治的なメッセージがともに含まれていると見ています。米国でウェハーをつくり、チップを生産し、サーバーを組み立てるという前進はあります。同時に、企業としては米国内の製造を拡大していることを政府や消費者に示す必要もあるでしょう。

特に関税と生産移転の圧力がある状況で、Appleが米国生産を強調することには、対外的な説得の目的もあると思います。だからといって、工場で実際に生産している物量まで意味がなくなるわけではありません。発表した金額、執行した金額、稼働中の生産能力を分けて見てこそ、成果を判断できます。

SIAとBCGの2024年の報告書は、世界の半導体製造能力に占める米国の割合が、1990年の37%から2022年には10%に低下したと説明しています。当時発表された投資計画などを反映すると、2032年には米国の製造能力が2022年の約3倍に増えると見込まれています。3倍増は、すでに達成した実績ではなく、投資計画が実行された場合の見通しです。SIA・BCG報告書紹介

私がより重要だと考える目標は、特定の地域で供給が途絶えても、他の場所で一部の物量を確保できるようにすることです。必要な半導体をすべて自国で生産するという目標とは、規模も方法も異なります。現在の米国投資は、こうした供給元の分散として評価するのが適切だと考えます。

新しい工場は建屋が完成すればすぐに使えるというものではありません。設備を設置し、プロセスを安定させ、顧客が求める品質を確認する必要があります。そのため、今日発表された投資が、当面の供給の混乱をすぐに解決してくれると期待するのは難しいでしょう。

ルポの中で、自動化された生産現場に人が多くなかったという観察も印象的でした。ただし、工場内部に見える人数だけで全体の雇用効果を判断することはできません。建設、設備の保守、研究開発、協力企業にも人材が必要ですから。私は雇用効果を見つつも、供給停止のリスクをどれだけ減らすかも、政策の中核的な成果として併せて評価すべきだと考えます。

おわりに

米国でウェハーを生産し、チップを製造し、一部完成品を組み立てる施設が増えています。先端パッケージングのように、まだ施設を建設している段階の工程もあります。この違いを理解してこそ、今供給できる物量と将来の計画を混同せずに済みます。

今後この投資を見るにあたって、私は工場の数よりも、どの製品をどの工程まで安定的につくれるのかに注目していきたいと思います。サプライチェーン分散の効果は、発表金額よりも実際に確保した生産の選択肢の中でこそ確認できるはずですから。

参考資料と関連リンク

• Rolfe Winkler、What I Saw Inside Apple’s U.S. Chip Supply Chain、WSJ、2026年：本稿の出発点となった現地ルポです。
• GlobalWafers米国工場開所発表とNISTの支援事業案内：投資計画と政府支援の範囲を説明しています。
• TSMC米国投資拡大発表、2025年第4四半期決算説明資料：2026年初め時点の投資計画と工場別の進捗状況を確認した資料です。
• Appleのヒューストン生産拡大発表、Amkorのアリゾナ施設着工発表：組み立てとパッケージング段階の計画を説明しています。
• SIA・BCG、Emerging Resilience in the Semiconductor Supply Chain、2024年：国別の製造能力とサプライチェーン分散に関する見通しです。
• SUMCOウェハー製造工程、ASMLの光とレーザーの説明：本文の技術用語をより詳しく説明した資料です。

筆者アン・グァンソプ（安光涉）は世宗大学校経営学科教授であり、INLEVEL9リードコンサルタントである。大学では経営データ管理、ビジネスアナリティクスなど統計およびデータ分析を教える一方、現場ではGTM戦略とAI戦略コンサルティングを率い、技術とビジネスの接点を設計している。AI対話システムの記憶アーキテクチャ（HEMA）研究で学術論文を発表し、毎日グローバルなAI論文をキュレーションするDaily Arxivプロジェクトを運営している。高麗大学校技術経営専門大学院の修士課程とKMBAを修了した。著書に《考えることを任せる人々：ホモ・ブレインレス》がある。

著者 アン・グァンソプ（Oswarld） は世宗大学校 兼任教授、INLEVEL9 戦略コンサルタントです。経歴、研究、著書、最近の活動は著者紹介で更新しています。 最近の活動 · 2026年7月：HEMA-2: A Consolidation-Aware Tri-Memory Architecture with Multi-Channel Scheduling for Lifelong Conversational AI。

각주

1. インゴット（Ingot）：ウェハーの材料となる大きなシリコン結晶の塊です。 ↩

2. ウェハー（Wafer）：半導体回路をつくる薄い基板です。シリコンウェハーの直径は用途によって異なり、先端チップの製造には300mm規格が多く使われます。 ↩

3. CHIPS and Science Act：2022年に制定された米国の法律です。半導体製造の支援や研究開発、人材育成などに関するプログラムを含みます。補助金は事業ごとの条件と手続きに従って支給されます。 ↩

4. ファウンドリ（Foundry）：他社が設計した半導体を受託製造する企業や事業を指します。TSMCが代表的な企業です。 ↩

5. トランジスタ（Transistor）：電流を制御する半導体素子です。デジタルチップでは主にスイッチの役割を果たし、個数だけでなく設計やプロセスなどがチップの性能に影響を与えます。 ↩

6. EUV露光：波長13.5nmの極端紫外線で回路パターンをウェハーの感光膜に転写する技術です。その後、エッチングなど他の工程と合わせて実際の構造をつくります。 ↩

7. 外国直接投資（FDI）：他国の企業に継続的な経営参加を目的として投資することです。工場新設だけでなく、企業買収のような方式も含みます。 ↩

8. パッケージング（Packaging）：半導体チップを保護し、外部回路と接続できるように構成する工程です。複数のチップを近接して接続する先端パッケージング技術もあります。 ↩

9. FATP（Final Assembly, Test and Pack）：部品を最終製品に組み立て、検査したのちに出荷のため梱包する工程です。チップ自体のパッケージングとは作業対象が異なります。 ↩